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                                    电玩城游戏大厅 同步带轮常见问题

                                    同步带轮产品加工艺分析

                                    同步带轮各表面加工方法的不同选择,不但影响加工质量,而且也要影响生产效率和制造成本。在选择加工方法时,必须先了解加工方法的过程、工艺特点和产品应用范围。同步带轮主要材料有:铝合金、45#钢等。
                                    在现代同步带轮的生产制造过程中,金属切削方法仍然占据主要地位,由于科学技术的发展,特殊的结构及难加工材料的使用日益增多,导致了如车加工、滚齿加工、电火花、电脉冲、电抛光、电解加工,以及超声波、化学加工、电子束和激光加工等特种加工方法的采用更为广泛。
                                    在设计产品加工工艺路线时,首先要考虑选择各表面的加工方法,各个表面由于精度的要求,一般均不能只用一种方法、通过一次加工就能达到要求。对于主要表面来说,往往摇要经过几次加工,由粗到精逐步达到要求。磨削才能达到要求。
                                    电玩城游戏大厅 粗糙度为0.8,就需要用粗车、细车和加工同一类型的表面,由于具体条件的不同,可以有很多不同的加工方法.而影响表面加工方法选择的因素是:表面的形状、尺寸、精度和粗糙度以及同步带轮的整体构形、重量、材料和热处理等。另外,产量和生产条件也是影响加工方法选择的基本因素。

                                    1.表面的形状和尺寸
                                    工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。如孔可用钻和健等加工方法,螺纹则可用车与磨等加工方法。而形状不规则的凸轮的型面,就无法采用无心磨,加工等等。表面的尺寸大小,也要影响加工方法的选择,如小孔,可选择钻、佼和拉削等加工方法,而大尺寸的孔,则一般均采用惶和磨削等方法加工。
                                    2.表面的精度与粗糙度
                                    任何一种加工方法,在正常生产条件下所能达到的加工精度,称为该方法的经济加工精度。工件表面加工方法的选择,应与经济加工精度相适应。如精度为IT10,粗糙度为1.6的外圆表面,可用细车的方法,若精度为IT5,粗糙度为0.1的外圆,则可选用精磨的方法。
                                    3.工件的材料与热处理
                                    工件材料及热处理后的硬度,对加工性有很大的影响。硬度很低而韧性较大的材料,如有色金属,一般不采用磨削加工。对某些淬火钢,因其硬度很高,不能采用金属切削刀具进行加工,而只能采用磨削加工。
                                    4.工件的整体构形与重量
                                    某些工件的表面,不能只从表面本身的特性来考虑加工方法的选择。如25H7的孔,可以用铰和拉等加工方法,若孔有阻挡或是盲孔,则就不能用铰或拉的方法,而只能选用精车或磨削的方法来加工。关于工件的尺寸与重量,对加工方法的选择也有一定的影响。当尺寸和重量很大时,常采用专用的自制设备进行加工。另外,大重量的工件要进行高速加工时,一般均采用刀具作高速运动的加工方法。
                                    5.产量与生产类型
                                    电玩城游戏大厅 选择加工方法时,不但要保证产品的质量,还要考虑生产率和经济性。当在大批大量生产时,一般均采用高效先进的加工方法;在单件小批生产中,大多采用通用设备和常规的加工方法。

                                    6.现场生产条件
                                    选择加工方法,应基于现场的生产设备。在充分利用现有设备的同时,应根据需要对现有设备进行技术改造,以促进生产的发展。
                                    在选择具体工件的加工方法时妥上述因素的影响是综合体现的。如图2-1所示轴套同步带轮的内孔108十0.022,其精度为IT 6,粗糙度为0.8。对于6级精度的内孔来说,可以采用铰、拉、精。和磨削等加工方法。但由于内孔直径较大(108),而且有阻挡,所以铰和拉的方法均不合适。又因在孔口有小槽,采用精惶加工也不利,所以只可选用磨削的方法。
                                    在各表面的加工方法初步选定以后,还应综合考虑各方面的工艺因素影响。如图2-I所示的轴套内孔72. 5十0.03,其精度为IT7,粗糙度为0.8,可以采用精,的方法来保证,但由于72. 5+0.03,相对于内孔尹108+0. 022有0. O2的回跳动要求,因此这两个表面应安排在一个工序,均采用磨削方法来加工。
                                    电玩城游戏大厅 在选择加工方法时,首先应选定主要表面的最后加工方法,然后再选择最后加工以前的一系列准备工序的加工方法,最后才选定次要表面的加工方法。

                                    同步带轮

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