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                          • 深圳市合发齿轮机械有限公司

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                            同步带轮孔内键槽的加工的分析

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                            同步带轮厂对同步带轮孔内键槽的加工的分析

                             

                             

                            1.需求分析

                                以同步带轮管件为主,分布有内外螺纹、内外密封槽及内外键槽等,如图1所示。

                             

                            图片17

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                                孔内键槽的加工对同步带轮厂来说一直以来是一个难点,现有的工艺方法是通过电加工来完成内键槽的加工,而冷加工与电加工的转换导致了加工周期延误,同时加工费用(含电极制作费用)也大。现有工艺流程为:车→铣→电火花→钳。

                                此工艺流程中,电火花加工时需另加工专用电极后,再外协到专用机床加工,所以费用昂贵,还不能保证加工进度。如果能在立铣床上实现孔内的键槽加工,就可以节约大量的时间和费用。 

                             

                            2.工装结构功能分析

                                根据生产的需求,设计了工装“驱动手臂”,在立铣床上实现了孔内键槽加工,如图2所示。

                             

                            图片18

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                                该工装安装在立铣床的动力头上,外形呈悬臂结构,悬臂可以伸到零件孔内加工内键槽。它采用直齿外啮合圆柱齿轮传动的原理设计,由条形支架、套筒支架、齿轮A、齿轮轴A、垫圈A、齿轮B、齿轮轴B、齿轮C、齿轮轴C、D8立铣刀、弹簧套和拉紧螺杆等12个主要零件组成。

                               其中机床主轴通过夹套与齿轮轴A联接,作为“驱动手臂”的驱动源,通过三个同模数、同齿数的圆柱齿轮将主轴动力传递到D8立铣刀上。

                                使用时,首先将齿轮A安装固定在齿轮轴A上,再将齿轮轴A通过夹套安装到立铣床的主轴上,并调整好伸出长度,然后将套筒支架上端通过M10螺栓固定在动力头外圈上,形成稳定的支座,接着将已经安装好齿轮B、齿轮C的条形支架通过M10螺栓固定到套筒支架的下端,保证齿轮B与齿轮A的正确啮合,立铣床主轴起动后,稳固的套筒支架与条形支架保证了工装与零件间的准确定位,平稳传动的齿轮系保证了D8立铣刀切削加工的顺利进行。

                             

                            3.使用效果分析

                            采用“驱动手臂”在立铣床上加工孔内键槽(见图3)成功后,将现有工艺流程调整为:车→铣→钳,去除了电火花加工工序。新的工艺流程中,孔内键槽的加工由电火花加工改为在立铣床上用工装“驱动手臂”加工,同时在工件装夹位置不变的情况下,直接用“驱动手臂”上的键槽铣刀加工外键槽,这样可以在同一工步上完成内、外键槽的加工,提高了零件的加工位置精度,同时保证了加工进度,节约了加工费用。

                             

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